3.需(xu)(xu)要(yao)(yao)注意的(de)(de)還是和(he)刮刀(dao)(dao)有(you)關(guan)。刮刀(dao)(dao)是全自(zi)動錫(xi)(xi)膏印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)機(ji)使用注意事(shi)項中比(bi)較重要(yao)(yao)的(de)(de)。由于刮刀(dao)(dao)是直(zhi)接在進行(xing)印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)操作,因(yin)此，在印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)的(de)(de)時(shi)候,需(xu)(xu)要(yao)(yao)保證(zheng)刮刀(dao)(dao)和(he)FPC之(zhi)間的(de)(de)距離,一(yi)般夾角的(de)(de)數(shu)值(zhi)在60到75之(zhi)間,不(bu)論(lun)夾角過(guo)(guo)大或者過(guo)(guo)小都(dou)會影響到印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)的(de)(de)效(xiao)果。4.需(xu)(xu)要(yao)(yao)注意印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)的(de)(de)壓(ya)力(li)。一(yi)般來說,推薦設定為0.1-0.3kg/每厘米(mi)長度，因(yin)為太(tai)小的(de)(de)印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)壓(ya)力(li)會使FPC上(shang)錫(xi)(xi)膏量不(bu)足,而太(tai)大的(de)(de)壓(ya)力(li)會使焊錫(xi)(xi)膏印(yin)得太(tai)薄(bo),同時(shi)也增加了焊錫(xi)(xi)膏污(wu)染金屬漏(lou)板(ban)反面和(he)FPC表面的(de)(de)可能(neng)性。按照標準的(de)(de)參(can)數(shu)值(zhi)設定，印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)出(chu)來的(de)(de)錫(xi)(xi)膏效(xiao)果比(bi)較均勻,不(bu)會出(chu)現壓(ya)力(li)太(tai)大使錫(xi)(xi)膏印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)的(de)(de)太(tai)薄(bo),同時(shi)避免了在印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)過(guo)(guo)程中側(ce)漏(lou)的(de)(de)可能(neng)性。深(shen)圳市和(he)田(tian)古德自(zi)2008年(nian)研發(fa)(fa)生產(chan)錫(xi)(xi)膏印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)機(ji)至今已有(you)十(shi)幾年(nian)的(de)(de)歷史，已經積累(lei)下強(qiang)大的(de)(de)技術實力(li)，通過(guo)(guo)研發(fa)(fa)團隊不(bu)斷地(di)開發(fa)(fa)和(he)實踐，近(jin)兩年(nian)更(geng)(geng)是研發(fa)(fa)生產(chan)出(chu)使用性能(neng)更(geng)(geng)智能(neng)化的(de)(de)印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)機(ji)TX、MX等機(ji)型，更(geng)(geng)加符合時(shi)代化生產(chan)制(zhi)造需(xu)(xu)要(yao)(yao)的(de)(de)設備。錫(xi)(xi)膏印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)屬于SMT工(gong)(gong)藝的(de)(de)前(qian)端部(bu)分，它的(de)(de)重要(yao)(yao)性不(bu)可忽視，可以說是整(zheng)個SMT工(gong)(gong)藝過(guo)(guo)程中的(de)(de)關(guan)鍵工(gong)(gong)藝之(zhi)一(yi)。汕頭國內錫(xi)(xi)膏印(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)(shua)機(ji)銷售公司

錫(xi)(xi)(xi)(xi)膏(gao)(gao)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)機印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)時，刮(gua)(gua)(gua)刀速(su)度、刮(gua)(gua)(gua)刀壓力(li)(li)(li)、刮(gua)(gua)(gua)刀與(yu)網板的(de)(de)角(jiao)度、脫(tuo)模(mo)速(su)度及焊(han)(han)(han)錫(xi)(xi)(xi)(xi)膏(gao)(gao)的(de)(de)黏度之間都存在(zai)一(yi)(yi)定的(de)(de)制約關系，因此，只有正確地控制這些印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)工藝參(can)數(shu)，才能保(bao)證焊(han)(han)(han)錫(xi)(xi)(xi)(xi)膏(gao)(gao)的(de)(de)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)質量(liang)。(1)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)行程(cheng)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)前一(yi)(yi)般(ban)需要設置前、后(hou)(hou)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)極限(xian)，即(ji)確定印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)行程(cheng)。前極限(xian)一(yi)(yi)般(ban)在(zai)模(mo)板圖形(xing)前20mm處(chu)，后(hou)(hou)極限(xian)一(yi)(yi)般(ban)在(zai)模(mo)板圖形(xing)后(hou)(hou)20mm處(chu)，間距太大(da)容易延長整體印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)時間，太短易造成焊(han)(han)(han)錫(xi)(xi)(xi)(xi)膏(gao)(gao)圖形(xing)粘連等(deng)缺陷。控制好(hao)錫(xi)(xi)(xi)(xi)膏(gao)(gao)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)機的(de)(de)行程(cheng)以(yi)防焊(han)(han)(han)錫(xi)(xi)(xi)(xi)膏(gao)(gao)漫流(liu)到模(mo)板的(de)(de)起始和終止印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)位置處(chu)的(de)(de)開(kai)口中(zhong)，造成該處(chu)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)圖形(xing)粘連等(deng)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)缺陷。(2)刮(gua)(gua)(gua)刀夾(jia)(jia)角(jiao)刮(gua)(gua)(gua)刀夾(jia)(jia)角(jiao)影響(xiang)刮(gua)(gua)(gua)刀對焊(han)(han)(han)錫(xi)(xi)(xi)(xi)膏(gao)(gao)垂(chui)直方(fang)向力(li)(li)(li)的(de)(de)大(da)小(xiao)，夾(jia)(jia)角(jiao)越(yue)小(xiao)，其垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)分力(li)(li)(li)F越(yue)大(da)，通過改變(bian)刮(gua)(gua)(gua)刀夾(jia)(jia)角(jiao)可以(yi)改變(bian)所產生的(de)(de)壓力(li)(li)(li)。刮(gua)(gua)(gua)刀角(jiao)度如果大(da)于80°,則焊(han)(han)(han)錫(xi)(xi)(xi)(xi)膏(gao)(gao)只能保(bao)持原(yuan)狀(zhuang)前進而(er)不滾動，此時垂(chui)直方(fang)向的(de)(de)分力(li)(li)(li)F幾(ji)乎為零，焊(han)(han)(han)錫(xi)(xi)(xi)(xi)膏(gao)(gao)便不會壓入模(mo)板窗(chuang)口。刮(gua)(gua)(gua)刀角(jiao)度的(de)(de)比較(jiao)好(hao)設定應為45°~60°,此時焊(han)(han)(han)錫(xi)(xi)(xi)(xi)膏(gao)(gao)有良好(hao)的(de)(de)滾動性。中(zhong)山錫(xi)(xi)(xi)(xi)膏(gao)(gao)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)機市場價PCB通過自動上板機沿著輸送帶送入全自動錫(xi)(xi)(xi)(xi)膏(gao)(gao)印(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)(shua)(shua)機內。

SMT全(quan)(quan)(quan)自(zi)(zi)(zi)動(dong)錫(xi)(xi)膏印(yin)刷(shua)(shua)機(ji)(ji)精(jing)度的(de)(de)(de)(de)(de)關(guan)(guan)鍵(jian)因素一(yi)、錫(xi)(xi)膏鋼(gang)網(wang)清洗部(bu)分所有的(de)(de)(de)(de)(de)全(quan)(quan)(quan)自(zi)(zi)(zi)動(dong)錫(xi)(xi)膏印(yin)刷(shua)(shua)機(ji)(ji)都是(shi)采用(yong)干洗，濕(shi)洗和(he)真空(kong)清洗這三種方(fang)式(shi)，全(quan)(quan)(quan)自(zi)(zi)(zi)動(dong)焊錫(xi)(xi)膏印(yin)刷(shua)(shua)機(ji)(ji)就(jiu)要擔(dan)起自(zi)(zi)(zi)動(dong)清洗鋼(gang)網(wang)，保(bao)證印(yin)刷(shua)(shua)品質的(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)。隨(sui)(sui)著SMT表面(mian)貼裝技術的(de)(de)(de)(de)(de)發(fa)展(zhan)，PCBA線路(lu)焊盤間(jian)隙(xi)小(xiao)，SMT整條(tiao)產線生(sheng)產速度快，PCB上(shang)許多的(de)(de)(de)(de)(de)拉(la)尖，連錫(xi)(xi)都和(he)清洗有很(hen)(hen)大(da)(da)關(guan)(guan)系(xi)！自(zi)(zi)(zi)動(dong)清洗的(de)(de)(de)(de)(de)好壞直接關(guan)(guan)系(xi)到產品品質的(de)(de)(de)(de)(de)好壞，清洗功(gong)(gong)能(neng)的(de)(de)(de)(de)(de)完善(shan)方(fang)可(ke)實現(xian)(xian)速度即生(sheng)產的(de)(de)(de)(de)(de)高效(xiao)(xiao)率(lv)。近(jin)年來(lai)，全(quan)(quan)(quan)自(zi)(zi)(zi)動(dong)錫(xi)(xi)膏印(yin)刷(shua)(shua)機(ji)(ji)在清洗上(shang)進(jin)行了重(zhong)大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)改進(jin)。單(dan)獨的(de)(de)(de)(de)(de)清洗機(ji)(ji)構，全(quan)(quan)(quan)新的(de)(de)(de)(de)(de)清洗概念，其中包括(kuo)大(da)(da)力型抽風機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)真空(kong)吸附系(xi)統(tong)，更(geng)均(jun)勻的(de)(de)(de)(de)(de)酒精(jing)噴(pen)射系(xi)統(tong)，更(geng)高效(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)(de)(de)清洗方(fang)式(shi)，可(ke)實現(xian)(xian)FinePitch印(yin)刷(shua)(shua)的(de)(de)(de)(de)(de)良性(xing)持續。二、圖像(xiang)定(ding)(ding)位(wei)(wei)部(bu)分圖像(xiang)定(ding)(ding)位(wei)(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)好壞取(qu)決于定(ding)(ding)位(wei)(wei)算(suan)法，定(ding)(ding)位(wei)(wei)算(suan)法也(ye)是(shi)SMT全(quan)(quan)(quan)自(zi)(zi)(zi)動(dong)錫(xi)(xi)膏印(yin)刷(shua)(shua)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)要算(suan)法之一(yi)。隨(sui)(sui)著PCB板的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)產效(xiao)(xiao)率(lv)越(yue)來(lai)越(yue)高，板上(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)子元氣件越(yue)來(lai)越(yue)小(xiao)，對(dui)定(ding)(ding)位(wei)(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)精(jing)度和(he)速度也(ye)提出了更(geng)高的(de)(de)(de)(de)(de)要求。目前(qian)，市場上(shang)大(da)(da)多數(shu)SMT全(quan)(quan)(quan)自(zi)(zi)(zi)動(dong)錫(xi)(xi)膏印(yin)刷(shua)(shua)機(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)定(ding)(ding)位(wei)(wei)算(suan)法都是(shi)基于圖像(xiang)灰度，通過(guo)自(zi)(zi)(zi)相關(guan)(guan)匹配來(lai)實現(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)。對(dui)于表面(mian)均(jun)勻度很(hen)(hen)好的(de)(de)(de)(de)(de)敷銅板來(lai)說，灰度算(suan)法可(ke)以很(hen)(hen)好的(de)(de)(de)(de)(de)完成自(zi)(zi)(zi)動(dong)定(ding)(ding)位(wei)(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)功(gong)(gong)能(neng)。但是(shi)，越(yue)來(lai)越(yue)多的(de)(de)(de)(de)(de)鍍(du)錫(xi)(xi)板，鍍(du)金板，柔性(xing)PCB板的(de)(de)(de)(de)(de)出現(xian)(xian)，給灰度定(ding)(ding)位(wei)(wei)帶來(lai)巨大(da)(da)的(de)(de)(de)(de)(de)挑戰。

了解錫(xi)膏(gao)(gao)(gao)印(yin)刷(shua)機26、刮刀和鋼(gang)(gang)網(wang)(wang)的(de)(de)角(jiao)度(du)(du)：刮刀和鋼(gang)(gang)網(wang)(wang)的(de)(de)角(jiao)度(du)(du)越(yue)小(xiao)，向(xiang)下的(de)(de)壓(ya)力(li)越(yue)大，容易(yi)將錫(xi)膏(gao)(gao)(gao)注入網(wang)(wang)孔中(zhong)(zhong)，但也容易(yi)使錫(xi)膏(gao)(gao)(gao)被擠壓(ya)到鋼(gang)(gang)網(wang)(wang)的(de)(de)底(di)面，造成(cheng)錫(xi)膏(gao)(gao)(gao)粘連。刮刀和鋼(gang)(gang)網(wang)(wang)的(de)(de)角(jiao)度(du)(du)通(tong)常為45~60°。7、刮刀厚(hou)度(du)(du)：厚(hou)度(du)(du)與(yu)(yu)錫(xi)膏(gao)(gao)(gao)成(cheng)型(xing)的(de)(de)飽滿有關(guan)，跟壓(ya)力(li)設(she)定形(xing)成(cheng)一定的(de)(de)關(guan)系(xi)，在(zai)精(jing)密印(yin)刷(shua)機中(zhong)(zhong)一定的(de)(de)關(guan)鍵作用，特別針(zhen)對(dui)階梯鋼(gang)(gang)網(wang)(wang)，厚(hou)度(du)(du)與(yu)(yu)角(jiao)度(du)(du)至(zhi)關(guan)重(zhong)(zhong)要。厚(hou)度(du)(du)通(tong)常為0.2-0.5mm之間。8、錫(xi)膏(gao)(gao)(gao)脫模：脫模設(she)置是影響錫(xi)膏(gao)(gao)(gao)成(cheng)型(xing)的(de)(de)一要素，與(yu)(yu)脫模的(de)(de)速度(du)(du)，脫模的(de)(de)方向(xiang)等相關(guan)。9、自動(dong)(dong)(dong)收錫(xi)：錫(xi)膏(gao)(gao)(gao)在(zai)印(yin)刷(shua)過程中(zhong)(zhong)防止在(zai)靜態(tai)中(zhong)(zhong)凝固(gu)，得具備往外(wai)溢(yi)的(de)(de)錫(xi)膏(gao)(gao)(gao)自動(dong)(dong)(dong)向(xiang)中(zhong)(zhong)心滾動(dong)(dong)(dong)，充分(fen)攪拌鋼(gang)(gang)網(wang)(wang)上的(de)(de)錫(xi)膏(gao)(gao)(gao)，使錫(xi)膏(gao)(gao)(gao)流動(dong)(dong)(dong)性更好，下錫(xi)效果(guo)更佳，減少鋼(gang)(gang)網(wang)(wang)堵塞的(de)(de)機率(lv)。10、圖(tu)形(xing)對(dui)準：通(tong)過全(quan)自動(dong)(dong)(dong)錫(xi)膏(gao)(gao)(gao)印(yin)刷(shua)機的(de)(de)攝像鏡頭(tou)對(dui)工(gong)作臺上的(de)(de)基板和鋼(gang)(gang)網(wang)(wang)的(de)(de)光學定位點進(jin)行對(dui)中(zhong)(zhong)，再進(jin)行基板與(yu)(yu)鋼(gang)(gang)網(wang)(wang)的(de)(de)精(jing)細(xi)調整(zheng)，使基板焊盤圖(tu)形(xing)與(yu)(yu)鋼(gang)(gang)網(wang)(wang)開孔圖(tu)形(xing)完全(quan)重(zhong)(zhong)合。印(yin)刷(shua)機攝像頭(tou)尋找相應鋼(gang)(gang)網(wang)(wang)下面的(de)(de)Mark點（基準點）.

SMT印(yin)(yin)刷工藝中(zhong)刮(gua)刀的類(lei)型(xing)(xing)及作(zuo)用(yong)橡膠刮(gua)刀的優缺(que)(que)點(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)缺(que)(que)點(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)：易磨損，易嵌入金(jin)屬模板(ban)的孔中(zhong)（特(te)別(bie)是大窗口孔），并將孔中(zhong)的焊膏(gao)擠(ji)出，從而造成(cheng)(cheng)(cheng)印(yin)(yin)制圖形凹陷優點(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)：對鋼(gang)(gang)網(wang)的保護性較(jiao)好(hao)。適(shi)(shi)用(yong)于乳(ru)膠絲網(wang)，不(bu)會造成(cheng)(cheng)(cheng)過度的磨損金(jin)屬刮(gua)刀的優缺(que)(que)點(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)缺(que)(que)點(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)：不(bu)適(shi)(shi)用(yong)于乳(ru)膠絲網(wang)，并且沒有泵錫(xi)(xi)(xi)膏(gao)的作(zuo)用(yong)優點(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)：印(yin)(yin)出的錫(xi)(xi)(xi)膏(gao)很飽滿，使(shi)用(yong)壽命長菱形刮(gua)刀的優缺(que)(que)點(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)缺(que)(que)點(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)：很容易弄(nong)臟，因為錫(xi)(xi)(xi)膏(gao)會往上(shang)跑(pao)，造成(cheng)(cheng)(cheng)浪費(fei)，其(qi)撓性不(bu)夠意(yi)味著不(bu)能貼合扭曲變(bian)形的PCB，可能造成(cheng)(cheng)(cheng)漏(lou)印(yin)(yin)區域，不(bu)可調節。優點(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)：這種刮(gua)刀可以兩(liang)(liang)個(ge)(ge)(ge)方向工作(zuo)，每個(ge)(ge)(ge)行(xing)程末都會跳過錫(xi)(xi)(xi)膏(gao)條，只需要一(yi)個(ge)(ge)(ge)刮(gua)刀拖(tuo)裙形的優缺(que)(que)點(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)缺(que)(que)點(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)：需要兩(liang)(liang)個(ge)(ge)(ge)刮(gua)刀，一(yi)個(ge)(ge)(ge)絲印(yin)(yin)行(xing)程方向一(yi)個(ge)(ge)(ge)刮(gua)刀。操(cao)作(zuo)麻煩，每次使(shi)用(yong)之前，刮(gua)刀須調節，使(shi)其(qi)導向邊成(cheng)(cheng)(cheng)直(zhi)線(xian)并平行(xing)，先檢查其(qi)邊是否成(cheng)(cheng)(cheng)直(zhi)線(xian)優點(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)(dian)：這種形式更(geng)干(gan)凈些(xie)，無需跳過錫(xi)(xi)(xi)膏(gao)條，因錫(xi)(xi)(xi)膏(gao)就在兩(liang)(liang)個(ge)(ge)(ge)刮(gua)刀之間，每個(ge)(ge)(ge)行(xing)程的角度可以單(dan)獨決定鋼(gang)(gang)網(wang)和PCB對準，Z型(xing)(xing)架將向上(shang)移(yi)動(dong)，PCB接觸鋼(gang)(gang)網(wang)的下面(mian)部分.高速錫(xi)(xi)(xi)膏(gao)印(yin)(yin)刷機生產廠家

機(ji)器(qi)移(yi)動(dong)印刷鋼網使其對準PCB,機(ji)器(qi)可以使鋼網在(zai)X,Y軸方向(xiang)移(yi)動(dong)并且在(zai)主軸方向(xiang)移(yi)動(dong).汕(shan)頭國內錫膏印刷機(ji)銷(xiao)售(shou)公(gong)司

錫(xi)(xi)膏(gao)印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)機(ji)的(de)(de)操(cao)作(zuo)流程(cheng)：1.準備工(gong)(gong)作(zuo)：將(jiang)錫(xi)(xi)膏(gao)放置在(zai)印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)機(ji)的(de)(de)錫(xi)(xi)膏(gao)盤(pan)中，并(bing)將(jiang)PCB板(ban)放置在(zai)印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)機(ji)的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)上。2.調整印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)機(ji)：根據(ju)PCB板(ban)的(de)(de)尺寸(cun)和(he)要求(qiu)，調整印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)機(ji)的(de)(de)印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)頭(tou)高度(du)、印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)速度(du)和(he)印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)壓力等參數。3.開始印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)：啟動(dong)印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)機(ji)，將(jiang)PCB板(ban)送(song)入印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)機(ji)的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)區(qu)域，印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)頭(tou)開始在(zai)PCB板(ban)上印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)錫(xi)(xi)膏(gao)。4.檢(jian)查(cha)印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)質量(liang)：印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)完成后，檢(jian)查(cha)印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)質量(liang)，包括錫(xi)(xi)膏(gao)的(de)(de)均勻性、厚度(du)和(he)位置等。5.清洗印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)機(ji)：清洗印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)機(ji)的(de)(de)印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)頭(tou)和(he)工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)，以保證下一次印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)的(de)(de)質量(liang)。6.完成操(cao)作(zuo)：將(jiang)印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)好的(de)(de)PCB板(ban)取出，進行(xing)后續的(de)(de)加工(gong)(gong)和(he)組裝(zhuang)。汕頭(tou)國(guo)內錫(xi)(xi)膏(gao)印(yin)(yin)(yin)(yin)刷(shua)(shua)機(ji)銷售公(gong)司

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